正如大家所看到的，过份注重反渗透膜元件制造时所获得的脱盐率数据是不全面的，这些数据对帮助你估计实际系统的性能也不是十分有用。
由于反渗透膜元件的制造过程不同，膜元件的脱盐率仅能在经过一个星期左右的“湿态”运行之后进行公正的比较，针对某一进水水质和系统条件，分析对比反渗透膜元件在使用现场所表现的实际性能，就可代表该元件在该现场的脱盐率情况，因为它消除了人工设计的测试条件、预冲洗和其它测试前进行反渗透膜元件处理的所有误导因素。
大量的现场测定结果表明时，当膜元件达到稳定运行条件时，陶氏反渗透膜元件的脱盐率性能均超过我们的QA数值，通常情况下，要经过几小时运行之后，事实上，许多操作者发现陶氏反渗透膜元件在刚投运时就表现出远高于样本规定的低脱盐率。这也反映了其它品牌反渗透膜元件装运过程中或安装前的贮存与浸泡在保护液中的影响结果。
基本的现象是在实际水处理系统中，陶氏反渗透膜元件常常表现出99.5%以上的稳定脱盐率，当然，正如所有膜元件一样，系统进水水源情况和操作条件将会是影响某一特定水处理系统的实际脱盐率的决定性因素。
难道经过初始几小时的运行后，对所有的膜元件的脱盐均会有所提高吗？未必这样。如果反渗透膜元件在制造商那儿进行脱盐率检验前已经过24小时的冲洗，它的脱盐率就已经达到高峰值，当在系统实际运行条件下随着时间的增加，若脱盐率有增加的话，其可能性也是很少的。
绝大多数情况是，如果反渗透膜元件经过了标准测试条件下，经历非常长测定时间的出厂检验，这类膜元件一旦投入运行，它们会以出厂时的脱盐率水平作为顶起点，开始下降。相反，对大量反渗透膜元件的使用现场观察表明，陶氏反渗透膜元件对于大量的水源和很宽的操作条件，显示了非常高的脱盐率稳定性。
